Komentáre vypnuté na Úloha skupiny Alcomex v železničnej doprave
Naša moderná spoločnosť sa doslova a obrazne pohybuje po koľajniciach a skupina Alcomex je na čele pokroku v železničnom priemysle. Vo svete, kde sú bezpečnosť a inovácie kľúčové, zohráva Alcomex kľúčovú úlohu pri optimalizácii našich železníc a vlakov.
Rastúca výzva železníc
Neustály nárast počtu cestujúcich v železničnej doprave vytvára tlak na našu železničnú sieť a vlakovú infraštruktúru. Napriek početným rozširovacím prácam v posledných rokoch je jasné, že na uspokojenie tohto rastúceho dopytu je potrebné viac.
Alcomex v akcii: projekt v Kijfhoeku
V roku 2023 skupina Alcomex v spolupráci so spoločnosťou Kampa International dokončila pôsobivý projekt na zriaďovacej stanici Kijfhoek medzi mestami Barendrecht a Zwijndrecht. Zahŕňal implementáciu nového koľajnicového upevnenia, špeciálne prispôsobeného zmenám trolejového vedenia v Kijfhoeku. Toto prispôsobenie nielenže vyhovovalo európskym smerniciam pre systémy upevnenia koľajníc (EN 13149 – 1 až 8), ale vytvorilo aj požadovaný priestor medzi upevnením a koľajnicami.
V posledných rokoch si skupina Alcomex posilnila svoju povesť spoľahlivého partnera v železničnom segmente. Jednou z jej kľúčových oblastí zamerania je znižovanie hluku. V súlade s oznámením Európskemu parlamentu a Rade, v ktorom sa zdôrazňuje potreba znížiť hladinu hluku s cieľom znížiť poškodenie zdravia, spoločnosť Alcomex patentovala inovatívne riešenia.
Inovácie na zníženie hluku
Patentované inovácie skupiny Alcomex vykazujú nielen výrobné výhody, ale aj významné cenové výhody oproti existujúcim aplikáciám listových pružín. Pripevnenie materiálu znižujúceho hluk na koľajnice je nielen technologickým prelomom, ale aj ekonomicky rozumnou voľbou.
Budúcnosť so spoločnosťou Alcomex
Zaujali vás špičkové riešenia skupiny Alcomex? Sme pripravení privítať vaše otázky a predstaviť vám inovatívnu budúcnosť železničného priemyslu. Spoločne sa posunieme vpred, bezpečným a efektívnym spôsobom.
Komentáre vypnuté na Pružiny s konštantnou silou: Technické výhody
Naše know-how v oblasti pružín s konštantnou silou siaha až do začiatku 20. storočia.
V spoločnosti Alcomex Springs sme hrdí na to, že môžeme ponúknuť naše odborné znalosti v oblasti pružín s konštantnou silou, mechanizmu, ktorý poskytuje množstvo technických výhod. Toto inovatívne riešenie je kompaktnejšie a ľahšie ako väčšina iných spôsobov vracania alebo sťahovania, čo z neho robí ideálnu voľbu pre mnohé priemyselné odvetvia.
Pružina s konštantnou silou je navrhnutá tak, aby poskytovala plynulé a konštantné zaťaženie po celej dĺžke pohybu, čím sa eliminuje potreba mŕtvych váh, väzieb, valcov a iných systémov. Už len táto vlastnosť môže výrazne znížiť veľkosť a náklady zariadení, čo z nej robí atraktívnu možnosť pre výrobcov, ktorí chcú optimalizovať svoje výrobky.
Naše pružiny a zostavy s konštantnou silou sa používajú v nespočetných aplikáciách v rôznych priemyselných odvetviach. Napríklad v leteckom priemysle vyvíjame asistenčné systémy na otváranie a zatváranie dverí nákladných lietadiel a lietadiel pre osobnú dopravu, ktoré sú rozhodujúce pre zaistenie bezpečnosti a efektívnosti leteckej dopravy.
V odvetví ekologickej energie aktívne pracujeme na riešeniach asistencie pri navíjaní káblov pre nabíjačky elektrických vozidiel, ktoré umožňujú pohodlnejšie a efektívnejšie nabíjanie elektrických vozidiel. Okrem iného poskytujeme aj riešenia pre predajné miesta, obranný priemysel, zariadenia a zdravotníctvo.
Jedným z dôvodov, prečo sa odlišujeme od našich konkurentov, je naša schopnosť vyrábať pružiny a podzostavy na zákazku, ktoré sú prispôsobené špecifickým potrebám našich klientov. Náš tím odborníkov je vždy pripravený spolupracovať s klientmi, poskytovať im poradenstvo a podporu pri vývoji inovatívnych riešení, ktoré prekonajú ich očakávania.
Na záver možno konštatovať, že pružina s konštantnou silou je všestranný a spoľahlivý mechanizmus s mnohými technickými výhodami, ktorý môže zlepšiť výkon a účinnosť zariadení v rôznych odvetviach. V spoločnosti Alcomex Springs sa zaväzujeme poskytovať inovatívne riešenia a vynikajúce služby našim zákazníkom. Kontaktujte nás ešte dnes a dozviete sa viac o tom, ako môžeme pomôcť uviesť vaše projekty do života.
Komentáre vypnuté na Monitorovanie výroby v Alcomex Spring Works
V Skupine Alcomex Springs neustále hľadáme spôsoby, ako zlepšiť náš výrobný výkon a efektivitu, aby smeprekonali očakávania našich zákazníkov pomocou prevádzkovej dokonalosti. Ako príklad tejto ambície sme v minulom roku úspešne ukončili pilotný projekt monitorovania výkonu strojov použitím systému „Act-in MES“ v Alcomex Springs Works v Českej republike. Cieľom bolo spoznať a otestovať možnosti ponúkaného systému a jeho vhodnosť pre náš typ výroby. V rámci pilotnej prevádzky boli prepojené dva výrobné stroje (FUL36 a FUL46), ktoré umožňujú odosielať informácie o stave (prevádzkyschopnom alebo nefunkčnom), počte vyrobených kusov a počte nezhodných výrobkov. Tieto dáta sú prenášané cez internú sieť do jadra systému, čo nám umožňuje v reálnom čase sledovať stav jednotlivých výrobných zákaziek na týchto strojoch.
Jadro systému tvorí niekoľko vzájomne prepojených modulov. Modul „Plánovač výroby“ slúži na podrobné plánovanie výrobných zákaziek. Jednotlivé výrobné zákazky sú načítané priamo z nášho informačného systému ABRA a priradené k plánu výroby pre každý stroj pomocou jednoduchej funkcionality potiahnutia a pustenia (Drag & Drop). Tento nástroj umožňuje plánovačom sledovať vyťaženosť jednotlivých pracovísk a vďaka online prepojeniu s daným strojom určiť predpokladaný koniec výroby. Plánované úlohy sa následne zobrazujú na ovládacom paneli priamo pri jednotlivých strojoch.
Neoddeliteľnou súčasťou je aj modul monitorovania výkonu (Performance Monitoring), pre online sledovanie vyťaženosti a stavu strojov, ich efektívneho využívania podľa ukazovateľa OEE, priebehu zákaziek a práce operátorov. Kľúčom k tomuto modulu je on-line pripojenie strojov k systému, prostredníctvom ktorého môžeme v reálnom čase sledovať začiatok a koniec prestojov, príčinu, výrobné cykly, rýchlosť výroby a počet schválených a neschválených výrobkov, vrátane príčin nezrovnalostí.
Súčasťou nainštalovaného balíka je obslužný panel (jeden pre oba stroje), ktorý slúži na prihlásenie na výmenu alebo zadávanie informácií o priebehu jednotlivých zákaziek.
Stav implementácie a očakávaný prínos
V rámci tohto pilotného projektu bola overená vhodnosť tohto softvéru pre náš typ výroby a momentálne sa realizujú naše pripomienky a úpravy softvéru, aby sme mohli tento systém aplikovať na viacerých našich strojoch. Zároveň prebiehajú prípravy na automatickú rezerváciu výkonov na jednotlivých strojoch a súčasťou implementácie je aj uvedenie vizualizačných obrazoviek vo výrobných priestoroch do prevádzky.Sme presvedčení, že tento nástroj nám umožní zlepšiť kvalitu výrobných procesov v Alcomex. Aj vďaka viditeľnosti každého jednotlivého výrobného ukazovateľa zvýšime povedomie a zapojenie ľudí z výrobného oddelenia Alcomex do neustáleho zlepšovania našej prevádzky. Nakoniec budú naši verní zákazníci na celom svete profitovať z tohto zlepšeného výrobného výkonu.
Komentáre vypnuté na Spoločnosť HZ Solutions sa pripravuje na budúcnosť a rozhodla sa pre spoľahlivosť a efektivitu s novým odihlovacím a leštiacim strojom od spoločnosti Rösler.
HZ Solutions b.v. je spoločnosť so sídlom na juhu Holandska, v meste Hilvarenbeek. HZ Solutions sa špecializuje na vývoj pružinových a upevňovacích riešení pre zákazníkov. To znamená pomáhať zákazníkovi vývojom nových riešení jeho problémov a poskytovaním riešení na mieru. Produkty vyvinuté spoločnosťou HZ Solutions, ako sú drôtené, vysekávacie a upevňovacie produkty, sa vyrábajú vo vlastnej réžii od rysovacieho stola s využitím rozsiahlych technických znalostí a skúseností. Aby sme zákazníkom dobre slúžili, je nevyhnutné, aby spoločnosť HZ Solutions mala správnu technológiu a bola pripravená na budúcnosť.
Aby si spoločnosť HZ Solutions zabezpečila, že bude držať krok s najnovšími technológiami, rozhodla sa vymeniť svoj rotačný vibračný odihlovací stroj od spoločnosti Rösler. Tento stroj sa používa už dlho, ale už nemohol pracovať samostatne kvôli narastajúcemu objemu odihlovacích prác. Bolo preto potrebné investovať do nového stroja.
Po dôkladnom skúmaní a porovnávaní si spoločnosť HZ Solutions opäť vybrala stroj od značky Rösler. Existujúci stroj bol zrepasovaný a pripravený na budúcnosť. Investíciou do existujúceho aj nového odihlovacieho/leštiaceho stroja sa kapacita značne rozšírila. To umožňuje spoločnosti HZ Solutions pokračovať v podpore zákazníkov pri vývoji nových riešení. Aby sa proces čo najviac zautomatizoval, medzi stroj na odihlovanie/leštenie a sušičku bol nainštalovaný aj dopravníkový pás. To umožňuje automatickú prepravu produktov. Pozrite si priložený nákres a fotografie.
Okrem podpory pracovnej kapacity venovala spoločnosť HZ Solutions náležitú pozornosť aj vytváraniu bezpečnejšieho pracovného prostredia pre svojich zamestnancov. Napríklad boli namontované veká, aby sa čo najviac znížili emisie prachu a hladina hluku. Investovalo sa aj do odsávacieho systému pre nový priestor na odihlovanie aj pre priestory po opracovaní. Toto odsávanie v maximálnej možnej miere odsaje zvyšný prach, výpary a dym, ako aj výpary z farieb a zo zvárania v miestnosti na tepelné spracovanie. Prostredníctvom týchto opatrení vytvorila spoločnosť HZ Solutions lepšie pracovné podmienky.
Deburring and polishing plant is installed.
Sme veľmi radi, že nová odihlovacia a leštiaca linka je už nainštalovaná. Nižšie nájdete niektoré technické údaje nového odihlovacieho/leštiaceho stroja Rösler typu R 125 EC a odsávača Naaykens série 510, typ B:
Rösler odihlovací/leštiaci stroj typ R 125 EC:
– extrémne odolný, za tepla tvarovaný polyuretánový náter Rösler, ktorý umožňuje HZ vyrábať bez problémov po celé roky bez dodatočných nákladov na údržbu
– ručný separačný posúvač, zaisťuje separáciu bez poškodenia aj pre citlivé produkty
– v kombinácii s rýchlo odnímateľným posúvačom separátora sú odihlovacie stroje typu EC univerzálnejšie
– flexibilnejšie použitie ako stroje s pevne nainštalovanou separačnou klapkou, čo umožňuje aj manipuláciu s väčšími produktami
Odsávač Naaykens série 510, typ B:
– priamy pohon, obežné koleso namontované na hriadeli motora
– odstredivý ventilátor len na nasávanie
– vertikálne vypúšťanie cez rôzne filtre
– kapacita odsávania: 2 600 m³/h
– hladina hluku: 49 dB(A)
Odsávanie výparov z farieb a zvarových dymov:
– pracovný rozsah: 2 m, priemer odsávacieho ramena 160 mm
– kapacita odsávania: 850 m³/h
– hladina hluku: 67 dB(A)
– HEPA filtre umožňujú prefiltrovaný teplý vzduch vháňať späť do miestnosti, čím zabraňujú tepelným stratám v miestnosti
Viac informácií o HZ Solutions nájdete na našej webovej stránke: www.hzsolutions.com
Komentáre vypnuté na Alcomex India: 15-ročná cesta s neustálym zlepšovaním
15 rokov Alcomex India. Predvídaví majitelia Alcomexu, pán Fred Baas a René Kalkhuis, začali v roku 2005 hľadať miesto na výrobu pružín v Indii. Výber Indie bol založený na geografickej polohe; ideálne pre budúci vývoj na trhu a možnosť nižších výrobných nákladov. Bolo to veľké dobrodružstvo, keďže dovtedy existoval len jeden výrobný závod pre Alcomex, v Opmeer (NL). Po preskúmaní a návšteve rôznych potenciálnych miest v Ahmedabáde, Chennai a Pune sa voľbou pre prvý výrobný závod mimo Európy stala Pune.
Začiatok v Pune
Pune sa nachádza v blízkosti Bombaja, komerčného hlavného mesta Indie s hlbokomorským prístavom a medzinárodným letiskom. Vďaka novej expresnej ceste plánovanej medzi Pune a Bombajom mala lokalita všetky aspekty, ktoré hľadali.
V januári 2007 bol vymenovaný prvý zamestnanec spolu s tajomníkom spoločnosti a autorizovaným účtovníkom. Po dokončení všetkej dokumentácie a získaní súhlasu od indickej vlády sa 7. marca 2007 „ALCOMEX SPRINGS PRIVATE LIMITED“ vydal na cestu.
V apríli 2007 boli prenajaté kancelárske a malé výrobné priestory v priemyselnom komplexe Weikfield v Sanaswadi Pune a súčasne sa formálne začalo hľadanie pozemku. Bol vybraný pozemok v blízkosti dediny Talegaon Dhamdhere, 30 kilometrov severovýchodne od Pune. Bola to poľnohospodárska oblasť, takže pôda sa musela rozvíjať od nuly; získanie povolení, napojenie na vodovod a elektrickú energiu a úpravy ciest.
V nasledujúcom mesiaci boli zakúpené malé stroje na rezanie a zváranie a začali sme vyrábať palety. Prišlo viac strojov, ako sú lisy a odvíjačky, a viac zamestnancov a výroba paliet pre miestny trh sa v týchto prvých dňoch javila ako solídny spôsob, ako zarobiť nejaké peniaze. Po získaní prvých CNC navíjacích strojov a vysokozdvižného vozíka v októbri 2007 sme začali s výrobou malých priemyselných pružín. Prvý kontajner s paletami bol odoslaný do Holandska v novembri a niektoré vzorky pružín boli prepravené letecky; podnikali sme!
Alcomex India do práce
V nasledujúcom mesiaci boli zakúpené malé stroje na rezanie a zváranie a začali sme vyrábať palety. Prišlo viac strojov, ako sú lisy a odvíjačky, a viac zamestnancov a výroba paliet pre miestny trh sa v týchto prvých dňoch javila ako solídny spôsob, ako zarobiť nejaké peniaze. Po získaní prvých CNC navíjacích strojov a vysokozdvižného vozíka v októbri 2007 sme začali s výrobou malých priemyselných pružín. Prvý kontajner s paletami bol odoslaný do Holandska v novembri a niektoré vzorky pružín boli prepravené letecky; podnikali sme!
V apríli 2008 sa výroba presunula z miesta prenájmu do našej novej (a súčasnej) továrne, kde tím začal s inštaláciou navíjacích strojov, temperovacej pece a systému guličkovania a práškového lakovania. Výroba pokročila a v priebehu rokov sa dodávky pomaly zvyšovali. V roku 2010 sme kúpili od národného dodávateľa nový navíjací stroj vybavený na výrobu torzných pružín do priemeru drôtu 12 mm. V roku 2011 boli vyexpedované ďalšie tri tieto stroje do tovární v Holandsku a Poľsku. Pre zvýšenie kapacity a skvalitnenie povrchovej úpravy torzných pružín bol v roku 2013 nainštalovaný automatický práškový lakovací systém s prevádzkou dopravníkového pásu a v nasledujúcich rokoch vstúpili sme aj na indický trh pružín a začali sme dodávať verným partnerom ako Gandhi Automations, Avians Automations a Metaflex.
V roku 2016 sa pod novým vlastníctvom stali Conrad Hietink a Jelle van Vliet manažérmi skupiny Alcomex a s nimi spoločnosť začala novú cestu rastu. Zameranie na predaj a projekty expanzie viedlo k rýchlemu rastu objemov v Pune. Aby sme s tým držali krok, boli vyvinuté HDPE plnivá a koncovky, vyrábané na integrovaných rezacích a montážnych linkách. V roku 2018 sme zaviedli druhú výrobnú zmenu, čím sme zvýšili počet zamestnancov. V roku 2020 boli zrealizované veľké investície: dve nové linky na montáž zástrčiek, dve väčšie pece, nová inštalácia LPG a nový navíjací stroj na drôty od 4 mm do 12 mm.
15 rokov výročie
S hrdosťou sme oslávili 15. výročie s kompletným tímom 7. marca 2022. Kompletný tím sa zapojil do dňa plného športových a tanečných aktivít. Po spoločných raňajkách, po ktorých nasledovalo niekoľko prejavov zdôrazňujúcich minulosť (Sandeep Patil, výkonný riaditeľ), súčasnosť (Jeroen Hosper, výkonný riaditeľ Operations Alcomex Group) a budúcnosť (Nitin Wagh, architekt novej budovy), nová prístavba kancelárie bola slávnostne otvorená a projekt budovy „B“ bol formálne odštartovaný tradičným slávnostným položením zeme.
Počas prvých 15 rokov, Alcomex Springs Pvt. Ltd. vyviezla viac ako 1 750 kontajnerov do ôsmich rôznych krajín a mnohých zákazníkov. V tomto roku boli prvé kontajnery odoslané do Kanady a USA, takže úplne nové zariadenie s rozlohou 2 500 m2, ktoré by malo byť pripravené v prvej polovici roku 2023, je potrebné na udržanie kroku s rastúcim dopytom. Investícia do nových navíjacích strojov, guličkovacích strojov, práškového lakovacieho systému, voskovacích systémov, uzatváracích liniek, vysokozdvižných vozíkov a lisov zabezpečí potrebnú kapacitu na ďalšie roky.
Nakoniec, v mene celého tímu Alcomex Springs Pvt. Sro, rád by som poďakoval všetkým kolegom, dodávateľom a zákazníkom za ich angažovanosť a podporu v minulosti, súčasnosti a budúcnosti! Rozvíjajme podnikanie.
This website uses cookies so that we can provide you with the best user experience possible. Cookie information is stored in your browser and performs functions such as recognising you when you return to our website and helping our team to understand which sections of the website you find most interesting and useful.
Strictly Necessary Cookies
Strictly Necessary Cookie should be enabled at all times so that we can save your preferences for cookie settings.
If you disable this cookie, we will not be able to save your preferences. This means that every time you visit this website you will need to enable or disable cookies again.
