Nákladné lode majú dlhú životnosť. Dajú sa používať desiatky rokov, kým ich treba vymeniť. Ale aj pre tieto obrovské plavidlá príde čas, keď budú vyradené z prevádzky. Zbaviť sa ton ocele však nie je ľahké. Často sú vyhodené a vyplavené na breh. Frank Geerdink, riaditeľ Aseco Europe B.V, našiel udržateľné riešenie tohto problému.
Aby bol tento projekt možný, Aseco spolupracovalo s CMT. V lodenici CMT sú vyradené lode rozrezané na rôzne časti pomocou obrovských rezacích drôtov. Na konci tohto rozsiahleho procesu ostanú len veľké kusy kovu. Niektoré z týchto častí sa dajú roztaviť na oceľ, iné sa premenia na recyklované produkty. Aseco dokonca dokáže vyrobiť energiu z niektorých zvyškov!
Ich hlavné výhody demontáže lodí takým spôsobom:
● Je to 100% úspora; pre okolité prostredie, prírodu a ľudí.
● Znižuje CO2 a tiež znižuje znečistenie ovzdušia a vody.
● Bezpečné prostredie možno vytvoriť bez toho, aby ste museli rozoberať loď priamo v oceáne (čo často vedie k znečisteniu).
● Ide o automatizovaný systém, ktorý od pracovníkov nevyžaduje ťažkú a fyzickú prácu.
Zaujíma vás tento proces demontáže? Pozrite si video nižšie
V roku 2018 Aseco prinieslo túto výzvu spoločnosti Alcomex. Tím bol projekt prijatý s veľkým nadšením. Udržateľnosť je pre Alcomex dôležitým pilierom. Možnosť spolupracovať so spoločnosťou Aseco na takom dôležitom projekte sa teda dokonale hodí k spoločnosti Alcomex.
Aseco vyžadovalo veľmi špecifické tlačné pružiny na umiestnenie medzi veľké oceľové perly. Bez týchto pružín by mechanický proces nemohol fungovať. Museli byť tiež odolné voči nečistotám, aby bol proces demontáže ekonomicky životaschopný. A aby bolo možné priamo prerezať nákladné lode, pružiny museli byť obzvlášť silné. Takýto komplexný projekt si vyžaduje vlastné riešenie; službu, ktorú Alcomex ponúka.
Pred spustením projektu si Aseco a CMT international vyžiadali schválenie a dotácie. Vzhľadom na zložitosť projektu trvalo niekoľko rokov, kým boli splnené všetky požiadavky. Našťastie v roku 2022 bol projekt schválený a mohli konečne začať.
Predtým, ako Alcomex mohol začať s výrobným procesom, bolo potrebné podpísať niekoľko zmlúv NDA. Keďže projekt bol stále v prvej fáze, bolo potrebné zabezpečiť dôvernosť. Po podpise zmluvy však Alcomex začal vyrábať špecifické pružiny požadované spoločnosťou Aseco. Inštaláciou pružín v určitej vzdialenosti od seba bolo možné prerezať lode.
Rozhodujúcim faktorom pre spoluprácu s Alcomexom bol ich spôsob komunikácie. V rýchlom čase pochopili, čo potrebujeme na spustenie našich prvých testov. Skutočnosť, že boli schopní vyrobiť produkty, ktoré sme potrebovali na mieru, presne v správnom čase, je ešte ďalším dôkazom toho, že si pre spoluprácu vyberáme tú správnu spoločnosť.
Sú pružiny Alcomex dôležité? Bezpochýb! Aj keď 5 ďalších firiem poslalo svoje pružiny na testovanie, jasný a konkrétny spôsob komunikácie Alcomexu bol oveľa lepší.
